Robot
Fejlett Automatizálás
Legmagasabb precizitás. Kiemelkedő megbízhatóság. Növelt termelékenység. Mindez egy forrásból.
WTBR 1000 - Robot
Több mint fél évszázados forrasztási tapasztalatunk és innovációs képességünk lehetővé teszi, hogy ügyfeleinket a gyártási kiválóság következő szintjére emeljük. Az új WTBR 1000 Asztali Robot egyedülálló szinergiát képvisel a precizitás, megbízhatóság és termelékenység terén a forrasztási feladatokban.
A robotizált forrasztás előnyei:
Legmagasabb forrasztási precizitás és kiemelkedő megbízhatóság
A Weller WTBR 1000 nagy teljesítményű WT-sorozatú forrasztóeszközökkel van felszerelve, biztosítva a forrasztási kötések állandó minőségét. A forraszhuzal-adagoló közel helyezkedik el a munkadarabhoz (NYÁK), húzva a huzalt ahelyett, hogy tolja azt az adagolócsövön keresztül. A robusztus és masszív konstrukció biztosítja, hogy semmilyen hirtelen mozgás vagy rezgés ne befolyásolja negatívan a munkadarabot, az alkatrészeket vagy az eszközöket. A munkaterület maximális rugalmasságot biztosít (fiók magassága 100 mm).
Termelékenység maximalizálása, költségek csökkentése
A dupla fiókos rendszer folyamatos termelést tesz lehetővé, ezáltal jelentősen növelve a folyamat áteresztőképességét, javítva a termelékenységet és rugalmasságot. A Weller WTBR 1000 akár 50%-os költségmegtakarítást is lehetővé tesz a kézi forrasztáshoz képest. Az integrált LED megvilágítású kamera segítségével a nagy pontosságú forrasztást és kiváló minőség-ellenőrzést érhetünk el. Az "on point" forraszhuzal-adagoló a pákához közel helyezkedik el, és így simán húzza a forraszhuzalt a csövön keresztül.
Teljesen zárt rendszer hármas védelemmel
Teljesen zárt rendszerként, integrált füstelszívással, a WTBR 1000 Asztali Robot lehetővé teszi ügyfeleink számára a legmagasabb szintű biztonság elérését: védve az operátort, a munkadarabot (NYÁK) és a gépet. A teljesen zárt rendszer teljes és CE-kompatibilis megoldást nyújt az ügyfél számára.
Könnyen tanulható és használható szoftver
A WTBR 1000 könnyen tanulható és használható szoftverrel működik, lehetővé téve az operátorok számára a rendszer gyors és kényelmes használatának megkezdését. Egyszerűen válthatunk egyik operátorról a másikra, minimális időveszteséggel és felesleges képzési költségek nélkül.
Beépített LED kamera a maximális folyamatellenőrzéshez
A beépített kamera valós idejű, nagyított képet biztosít a forrasztási folyamatról, így lehetővé teszi a precíz ellenőrzést és a minőségi forrasztási kötések létrehozását. A kamera a betanítási folyamatokat is támogatja. Az integrált LED világítás kiváló megvilágítást biztosít, optimális kontrasztot teremt világos és sötét felületek között, miközben alacsony energiafogyasztással működik.
Precíziós huzaladagolás a legmagasabb forrasztási minőséghez
Az újonnan tervezett, rövid távolságú huzaladagoló egység pontos és egyenletes huzaltovábbítást tesz lehetővé. A huzal egy távoli tekercsből egy csövön keresztül érkezik, és közvetlenül a forrasztóhegy közelében kerül felhasználásra. Ez minimális tűréshatárt és kiváló forrasztási minőséget eredményez.
- Dinamikus adagolási sebesség
- Húzó mechanizmusú huzaladagolás
- Rövid távolság a forrasztási pontig
- Minimális huzaltűrések
- Zárt hurkú sebességszabályozás
- Megállás-érzékelés
- Pontos, programozható huzalmennyiség
- Könnyű tekercscsere
Robotizált forrasztás lépései:
1. lépés
A forrasztóeszköz felveszi a tisztítási pozíciót és az automata hegytisztító eltávolítja az esetleges szennyeződéséket a forrasztó eszközről.
2. lépés
A forrasztóeszköz tisztítás után a munka pozícióba áll, hogy megkezdhesse a forrasztást.
3. lépés
A forrasztóhegy előónozása és a forrasztási pont előmelegítése Egyedülállóan a Weller esetében: egy kis, precíz mennyiségű forrasztóhuzalt simán húznak, nem pedig tolnak (ahogy a hagyományos gyakorlat szerint szokás), a forró forrasztóhegyre, hogy megfelelő hőhidat hozzanak létre a forrasztási folyamathoz. A forrasztási pontra alkalmazott hőmérséklet és nyomás szabályozott. Az előre beállított paraméterek pontosan vezérlik az egész forrasztási folyamatot, beleértve a forraszhuzal sebességét és mennyiségét is.
4. lépés
A forraszanyag adagoló visszahúzása a forrpontól, de forrasztóeszköz még a tovább a forrasztási ponton marad.
5. lépés
A forrasztó eszköz visszahúzása alaphelyzetbe és így készen áll a következő feladat elvégzésére.
6. lépés
Az tisztító kefék elkezdnek forogni, a forrasztóhegy leereszkedik a kefék közé, majd oldalirányban mozog a kefék mentén (felhasználó által meghatározott). A hegy egy ideig a kefék között marad (felhasználó által meghatározott)majd a forrasztóhegy kiemelkedik a kefék közül és a kefék forgása leáll.